Vortrag von Schlötter auf den ZVO-Oberflächentagen septembre 12th, 2022 | Stefanie Geldbach Dr. | Nouvelles Die diesjährigen ZVO-Oberflächentage finden nach der Premiere 2018 zum zweiten Mal in Leipzig statt. Vom 14.-16. September 2022 trifft sich die Branche im Congress Center Leipzig. Im Rahmen der Oberflächentage erwartet die Besucher auch ein spannendes, vier- bzw. fünfzügiges Vortragsprogramm. Von der Dr.-Ing. Max Schlötter GmbH & Co. KG hält Dr. Anna-Theresa Schmidt am Donnerstag, den 15. September um 10.50 Uhr, einen Vortrag zum Thema « Erstellung eines CO2-Fußabdrucks », was ein wichtiger Schritt auf dem Weg zur Klimaneutralität eines Unternehmens ist. Anhand eines Beispiels zeigt sie den Weg azf, wie man von der Planung zu einem Corporate Carbon Footprint gelangt und welche Resultate man daraus ziehen kann. In der Industrie haben die Scope 3 Emissionen häufig eine beachtliche Rolle (etwa 70 %), weshalb bei der Erstellung des CCF sowohl Scope 1, Scope 2 und Scope 3 Emissionen betrachtet werden.
Schlötter au salon SurfaceTechnology 2022 : L’économie d’énergie en première ligne juin 8th, 2022 | Stefanie Geldbach Dr. | Nouvelles Enfin, SurfaceTechnology Germany est de retour ! Après l’annulation du salon 2020 pour cause de coronavirus, la branche attend avec impatience SurfaceTechnology 2022, qui se tiendra du 21 au 23 juin 2022 à Stuttgart. Quelque 220 exposants nationaux et internationaux présenteront les nouvelles technologies de surface lors de ce salon professionnel. Chez Dr. Ing. Max Schlötter GmbH & Co. KG, le salon SurfaceTechnology occupe une position incontournable dans le calendrier des salons. En tant que fournisseur de solutions, Schlötter présentera sur le salon des solutions globales pour la galvano-chimie, la conception des installations et le service (hall 1, stand C28). En 2022, Schlötter fêtera également son 110e anniversaire ; l’entreprise a été fondée en 1912 à Leipzig par le docteur ingénieur Max Schlötter. Les produits phares de Schlötter au salon SurfaceTechnology sont : Les bains alcalins d’alliage zinc-nickel brevetés de la famille de produits SLOTOLY ZN VX, SLOTOLOY ZN 210 VX (application au tonneau) et SLOTOLOY ZN 80 VX (application au rack), qui ont largement fait leurs preuves dans la pratique. Grâce à une anode spéciale, la formation de cyanures lors du revêtement est largement réduite. Il est prouvé que cette alternative économique aux systèmes à membrane permet de réduire la consommation de produits chimiques, de nickel et d’énergie lors du revêtement et du refroidissement. La consommation d’énergie nécessaire pour le revêtement et le refroidissement est réduite jusqu’à 35%. Associés à la passivation SLOTOPAS ZNT 80 et au sealant GM 2450, les procédés SLOTOLOY ZN VX forment un trio parfait en termes de protection contre la corrosion et de propriétés tribologiques Le scellant GM 2450, qui sera également présenté lors du forum professionnel, répond aux nouvelles normes pour les scellants contenant des lubrifiants pour les éléments de fixation. Il couvre les exigences de la norme VW 01131 ou de la norme MBN 10544. Lors de la conception des installations de galvanisation, Schlötter se focalise toujours sur l’économie d’énergie et des ressources nécessaires au revêtement. La conception des procédés, des étapes de processus et des composants de l’installation suit cette logique. En collaboration avec iChemAnalytics, Schlötter présentera également sur son stand un nouveau banc d’essai qui permet de surveiller l’absorption d’hydrogène tout au long du processus. En l’espace de 60 à 120 secondes, il est possible d’obtenir des chiffres clés et de surveiller la fragilisation de l’hydrogène. Il est par exemple possible de surveiller l’évolution de l’hydrogène dans les processus de prétraitement comme le décapage. Avec le dégraissant décapant SLOTOCLEAN BEF 1790, Schlötter a développé un produit qui réduit efficacement l’apport d’hydrogène dans le matériau de base. Cela permet de réduire les étapes de traitement thermique comme le tempérage. ASchlötter est également présent dans le forum spécialisé avec deux exposés techniques : Dans son exposé « Ne pas craindre la fragilisation par l’hydrogène – une approche de solution » (mercredi 22 juin, de 11h00 à 11h20), Vera Lipp, chef d’équipe R&D pour les PCB et l’électronique, s’intéresse à l’assurance qualité lors du traitement de surface des éléments de fixation à haute résistance. Oliver Daub, de l’équipe R&D Protection cathodique contre la corrosion, présentera le sealing SLOTOFIN GM 2450, un » scellant haute performance pour éléments de fixation » qui répond aux exigences les plus élevées en matière de protection contre la corrosion et de coefficient de frottement (mercredi 22 juin, 15h20 – 15h40). Nous serons heureux de vous accueillir sur notre stand dans le hall 1, C28.
Schlötter au salon SurfaceTechnology 2022 : L’économie d’énergie en première ligne juin 8th, 2022 | Stefanie Geldbach Dr. | Nouvelles Enfin, SurfaceTechnology Germany est de retour ! Après l’annulation du salon 2020 pour cause de coronavirus, la branche attend avec impatience SurfaceTechnology 2022, qui se tiendra du 21 au 23 juin 2022 à Stuttgart. Quelque 220 exposants nationaux et internationaux présenteront les nouvelles technologies de surface lors de ce salon professionnel. Chez Dr. Ing. Max Schlötter GmbH & Co. KG, le salon SurfaceTechnology occupe une position incontournable dans le calendrier des salons. En tant que fournisseur de solutions, Schlötter présentera sur le salon des solutions globales pour la galvano-chimie, la conception des installations et le service (hall 1, stand C28). En 2022, Schlötter fêtera également son 110e anniversaire ; l’entreprise a été fondée en 1912 à Leipzig par le docteur ingénieur Max Schlötter. Les produits phares de Schlötter au salon SurfaceTechnology sont : Les bains alcalins d’alliage zinc-nickel brevetés de la famille de produits SLOTOLY ZN VX, SLOTOLOY ZN 210 VX (application au tonneau) et SLOTOLOY ZN 80 VX (application au rack), qui ont largement fait leurs preuves dans la pratique. Grâce à une anode spéciale, la formation de cyanures lors du revêtement est largement réduite. Il est prouvé que cette alternative économique aux systèmes à membrane permet de réduire la consommation de produits chimiques, de nickel et d’énergie lors du revêtement et du refroidissement. La consommation d’énergie nécessaire pour le revêtement et le refroidissement est réduite jusqu’à 35%. Associés à la passivation SLOTOPAS ZNT 80 et au sealant GM 2450, les procédés SLOTOLOY ZN VX forment un trio parfait en termes de protection contre la corrosion et de propriétés tribologiques Le scellant GM 2450, qui sera également présenté lors du forum professionnel, répond aux nouvelles normes pour les scellants contenant des lubrifiants pour les éléments de fixation. Il couvre les exigences de la norme VW 01131 ou de la norme MBN 10544. Lors de la conception des installations de galvanisation, Schlötter se focalise toujours sur l’économie d’énergie et des ressources nécessaires au revêtement. La conception des procédés, des étapes de processus et des composants de l’installation suit cette logique. En collaboration avec iChemAnalytics, Schlötter présentera également sur son stand un nouveau banc d’essai qui permet de surveiller l’absorption d’hydrogène tout au long du processus. En l’espace de 60 à 120 secondes, il est possible d’obtenir des chiffres clés et de surveiller la fragilisation de l’hydrogène. Il est par exemple possible de surveiller l’évolution de l’hydrogène dans les processus de prétraitement comme le décapage. Avec le dégraissant décapant SLOTOCLEAN BEF 1790, Schlötter a développé un produit qui réduit efficacement l’apport d’hydrogène dans le matériau de base. Cela permet de réduire les étapes de traitement thermique comme le tempérage. ASchlötter est également présent dans le forum spécialiséavec deux exposés techniques : Dans son exposé « Ne pas craindre la fragilisation par l’hydrogène – une approche de solution » (mercredi 22 juin, de 11h00 à 11h20), Vera Lipp, chef d’équipe R&D pour les PCB et l’électronique, s’intéresse à l’assurance qualité lors du traitement de surface des éléments de fixation à haute résistance. Oliver Daub, de l’équipe R&D Protection cathodique contre la corrosion, présentera le sealing SLOTOFIN GM 2450, un » scellant haute performance pour éléments de fixation » qui répond aux exigences les plus élevées en matière de protection contre la corrosion et de coefficient de frottement (mercredi 22 juin, 15h20 – 15h40). Nous serons heureux de vous accueillir sur notre stand dans le hall 1, C28.
Schlötter est présente au salon A3TS juin 1st, 2022 | Stefanie Geldbach Dr. | Nouvelles Une nouveauté pour Schlötter : pour la première fois, la société Dr.-Ing. Max Schlötter GmbH & Co.KG sera présente au salon A3TS 2022, qui se tiendra à Nantes du 08 juin au 09 juin 2022. L’association professionnelle A3TS (Association de traitements thermiques et de traitement de surfaces) a été fondée en 1969. Elle compte environ 800 membres nationaux et internationaux. Parmi les manifestations annuelles de l’A3TS figurent un congrès avec des conférences spécialisées ainsi qu’un salon professionnel consacré au traitement thermique, au traitement de surface et à la technologie du vide, qui accueille environ 70 exposants. « Nous voyons dans le marché français un grand potentiel pour notre entreprise. Notre adhésion à l’association A3TS et notre participation au salon nous permettent de présenter notre portefeuille de produits en France », explique Thomas Haberfellner, directeur des ventes et du service après-vente de Schlötter. Depuis janvier 2022, Marwane Lahsini s’occupe des clients français de Schlötter.
Schlötter auf den ZVO-Oberflächentagen 2021 août 19th, 2021 | Stefanie Geldbach Dr. | Nouvelles Klimaneutralität, Digitalisierung in der Galvanotechnik, Innovationstreiber Chemie- und Umweltregulierung sowie Edelmetalloberflächen bilden die Schwerpunkte der ZVO-Oberflächentage 2021. Die jährlich im September stattfindenden Oberflächentage des Zentralverbandes Oberflächentechnik e.V. (ZVO) zählen zu den wichtigsten Branchentreffen der Galvanotechnik. Nach der coronabedingten Absage im Jahr 2020 finden die Oberflächentage 2021 nun vom 23./24.09.2021 als Hybrid Edition in Berlin statt. Zugelassen sind insgesamt 500 Präsenzteilnehmer, die Zahl der Online-Teilnehmer ist unbegrenzt. Das Kongressprogramm wird begleitet von einer Industrieausstellung, auf der 41 nationale und internationale Aussteller aus Industrie und Wissenschaft über aktuelle Produkte und Innovationen informieren. Auch die Dr.-Ing. Max Schlötter GmbH & Co. KG ist am Donnerstag, den 23. September, mit zwei Vorträgen im Kongressprogramm vertreten: Dr. Michael Zöllinger, Geschäftsführer von Schlötter, wird über die Energieeffizienz galvanotechnischer Systeme referieren. In seinem Vortrag geht er darauf ein, welche energetischen Einflüsse zu der galvanischen Abscheidung beitragen und wie sich diese Einflüsse bilanzieren lassen. Aus einer ganzheitlichen Betrachtung von Anlagentechnik und den galvanotechnischen Verfahren lassen sich dabei erstaunliche Erkenntnisse zur Einsparung von elektrischer und thermischer Energie ableiten, so dass sich gleichzeitig der CO2-Fußabdruck der galvanischen Beschichtung verringern lässt. Christine Maier, Leiterin des Geschäftsbereichs Anlagentechnik von Schlötter, stellt mit den Smart Services digitale Galvanolösungen vor. In ihrem Vortrag konzentriert sie sich auf Anforderungen der Galvanotechnik und vergleicht diese mit bereits verfügbaren und in Entwicklung befindlichen Ansätzen aus dem Industrie 4.0-Werkzeugkasten. Anhand von Praxisbeispielen digitaler Anwendungen speziell für die Galvanotechnik erläutert sie die Verknüpfung von analoger und digitaler Welt und erklärt die daraus resultierenden Vorteile. Im Vordergrund steht dabei das Monitoring von Verfahrens- und Anlagenwerten mit einem Ausblick auf die laufende Weiterentwicklung der Anlagenfähigkeiten.
Schloetter reçoit le TOP 100 label février 9th, 2021 | Stefanie Geldbach Dr. | Nouvelles Capacité innovante couronnée: le Dr.-Ing. Max Schloetter GmbH & Co. KG de Geislingen a reçu le label TOP 100 pour 2021. Ce prix récompense les entreprises de taille moyenne particulièrement innovantes – pour la 28e fois prouve Schloetter sa capacité d’innovation dans un processus de sélection scientifique. Au nom de compamedia, l’organisateur du concours d’innovation TOP 100, le chercheur en innovation Prof. Dr. Nikolaus Franke et son équipe ont examinés la capacité d’innovation de Schloetter. Les chercheurs ont utilisé environ 120 critères de test de cinq catégories comme base: le top management favorisant l’innovation, le climat de l’innovation, les processus et l’organisation innovants, l’orientation extérieure / l’Open innovation et le succès de l’innovation. Schloetter a participé pour la première fois au concours de l’innovation et a immédiatement été couronné de succès. L’innovation a une longue tradition chez Schloetter. Enfin, l’entreprise a été fondée en 1912 en tant que laboratoire de recherche électrochimique. Aujourd’hui encore, environ 25% de tous les employés du siège de Geislingen travaillent au développement de nouveaux procédés de galvanotechnique. L’engagement de Schloetter dans la recherche et le développement peut également être mesuré par le nombre de brevets dans les domaines de la chimie et de la technologie d´ingénierie d´usinage qui sont déposés chaque année. De 2018 à 2020, par exemple, 22 brevets nationaux et internationaux ont été déposés par les employés de Schloetter et un brevet national et 9 brevets internationaux ont été délivrés ces 2 dernières années, dont le brevet EP 3481976 pour la technologie SLOTOLOY ZN VX, un procédé particulièrement économe en ressources pour la déposition du zinc-nickel alcalin, qui a reçu le Prix de l’innovation du Bade-Wurtemberg en 2018. «Nous sommes très heureux de ce prix! Après tout, c’est un signe visible de notre travail de recherche et développement fructueux et une récompense très spéciale pour les efforts de nos employés. Fidèle à la tradition du fondateur de notre société, Max Schloetter: „Faire confiance à l’ancien pour créer du nouveauʺ, nous nous efforçons chaque jour d’apporter une contribution visible au leadership technologique de nos clients. La protection de nos ressources naturelles et de nos moyens de subsistance est particulièrement importante pour nous. Pour cette raison, dans bon nombre de nos nouveaux projets, nous traitons les problèmes complexes du transfert de données, de la mobilité de demain ou de la fermeture des cycles des matériaux. Tout cela n’est possible qu’avec notre grande équipe de tous les domaines de l’entreprise » a déclaré Dr. Michael Zöllinger, directeur général de Schloetter. Prof. Dr. Nikolaus Franke, le directeur scientifique du TOP 100, est impressionné par les excellentes entreprises de taille moyenne. « Les entreprises du TOP 100 se sont constamment alignées pour être aussi innovantes que possible », déclare-t-il. Le 26 novembre, il y aura une autre raison de célébrer: alors tous les lauréats de l’année TOP 100 en cours se réuniront pour recevoir les félicitations de Ranga Yogeshwar lors du 7e Sommet des PME allemandes à Ludwigsburg. Le journaliste scientifique accompagne le concours d’innovation en tant que mentor depuis dix ans.
Schloetter a développé contact puissant à fort courant juillet 9th, 2020 | Stefanie Geldbach Dr. | Nouvelles Les systèmes de galvanotechnique sont soumis à des exigences élevées en termes de robustesse, de transmission de puissance et de sécurité incendie. La technologie système de Dr. Ing. Max Schloetter GmbH & Co. KG, avec ses nombreuses années d’expérience dans la construction d’installations de galvanotechnique, a développé un nouveau contact à courant fort, pour lequel un modèle d’utilité (n ° 20 2020 103337) a été accordé en juin 2020. Le nouveau contact haute intensité se caractérise par une conception compacte, une isolation redondante et une surveillance de la température. L’ouverture d’entrée définie en combinaison avec la commande de positionnement en option garantit que les supports de marchandises peuvent être stockés dans la bonne position et avec un contact sûr. Avec une pression de contact élevée, une isolation et une surveillance de la température, le contact haute intensité offre une protection incendie optimale avec une transmission de puissance élevée et une conception compacte. Cela est particulièrement vrai lors de l’utilisation du refroidissement par eau en option. Le contact haute intensité se compose de composants standard, peut être entretenu sans outils et convient à de nombreuses situations d’installation grâce à sa conception compacte. Sans refroidissement par eau, le contact haute intensité peut être utilisé jusqu’à 3500 ampères, avec refroidissement par eau jusqu’à 7000 ampères. Pour plus d’informations, veuillez contacter: technik@schloetter.de
Schlötters erste virtuelle Messe traf auf großes Interesse juin 23rd, 2020 | Stefanie Geldbach Dr. | Nouvelles Nähe zum Kunden trotz Abstandsregeln: Nach der durch Corona bedingten Absage der Branchenmesse Surface Technology Germany in Stuttgart entschied sich die Dr.-Ing. Max Schlötter GmbH & Co. KG kurzfristig dazu, stattdessen vom 16.-18. Juni 2020 eine virtuelle Messe zu organisieren, um ihre Kunden und Vertriebspartner über neue Produkte informieren zu können. Bei einem Rundgang über den virtuellen Messestand hatten die Messebesucher die Gelegenheit, verschiedene digitale Exponate zu besichtigen. Per Mausklick erhielten sie u.a. Informationen zu dem Reverse Pulse Plating-Verfahren SLOTOCOUP PRT 2200, das für die Durchkontaktierung von Leiterplatten mit sehr hohen Aspektverhältnissen entwickelt wurde, die beispielsweise bei der Herstellung von Serverboards zum Einsatz kommen, dem Beizentfetter SLOTOCLEAN BEF 1790, der die Gefahr einer fertigungsbedingten Wasserstoffversprödung verringert, sowie zu verschiedenen Verfahren der Kunststoffmetallisierung. Der Geschäftsbereich Anlagentechnik von Schlötter stellte einen neuen Hochstromkontakt und eine ebenfalls zum Patent angemeldete optimierte Zinklösestation aus. Auf dem Weg zum Internet der Dinge (IoT) wurden außerdem erstmals die Schlötter Smart Services, eine digitale Lösung für die Galvanotechnik, präsentiert. Die Smart Services ermöglichen es, über eine webbasierte Anwendung eine Galvanoanlage (Anlage-Monitoring) sowie die in ihnen eingesetzten galvanotechnischen Verfahren (Prozess-Monitoring) online zu überwachen. Damit lassen sich im laufenden Betrieb wichtige Parameter wie die Zahl der bearbeiteten Warenträger oder Temperatur und pH-Wert der Elektrolyte automatisch ablesen. Auch die italienische Firma Italtecno, mit der Schlötter erst vor kurzem eine Kooperationsvereinbarung abgeschlossen hat, war auf der virtuellen Messe präsent. Thomas Haberfellner, Leiter Vertrieb und Service bei Schlötter, zog ein positives Fazit: « Von der Resonanz waren wir insgesamt sehr erfreut, da wir viele hundert Besucher am Messestand begrüßen durften. Besonderer Beliebtheit erfreuten sich unsere Webniarvorträge, die von Schlötter erstmals in diesem Umfang angeboten wurden. Gerade aus den Webinarvorträgen ergaben sich im Nachgang noch viele interessante Diskussionen und vertiefende Gespräche, sowie Termine für individuelle Webinare ». Umfangreiches Webinar-Programm Im Rahmen der virtuellen Messe wurden folgende Webinare angeboten: SLOTOSIT PCB 3500 – effiziente Lösung zur Direktmetallisierung für neue 5G-Materialien SLOTOSIT PCB 3800 – die etwas andere Lösung für die Metallisierung von neuartigen Leiterplattensubstraten Auf dem Sprung zur Serie – SLOTOSIT KM 3000 – Metallisierung von Sonderkunststoffen 3 in 1 – die Lösung für MSAP und SAP – SLOTOCOUP SF50 SLOTOCOUP PRT 2200 – hohe Aspektverhältnisse mit dem neuen Reverse Pulse Plating System für VCP und SVP Anlagen Beizentfetter der nächsten Generation – SLOTOCLEAN BEF 1790 – mehr Prozesssicherheit hinsichtlich Wasserstoffversprödung beim Beizen Zeit, Energie und Ressourcen – Wirtschaftlichkeit und CO2-Einsparung im Fokus: Hochleistungsabscheidung von Zink-Nickel im alkalischen Trommelsystem SLOTOLOY ZN 210 VX Borsäurefreies saures Hochglanz-Zinkbad – SLOTANIT BSF 1660 Zeit, Energie und Ressourcen – Wirtschaftlichkeit und CO2-Einsparung im Fokus: KOH-basiertes Zinksystem ZINCASLOT ZA 2390 – Schnell und mit bemerkenswerter Metallverteilung Schlötter Smart Services Digitale Lösungen für die Galvanotechnik Time, energy and resources – focus on economy and CO2 savings: High Temperature Anodizing Process. Anodizing Additive WM 80 L – energy savings (lower voltage and less cooling) Nickel free cold sealing for architectural and decorative applications and Superseal for automotive application Webinar verpasst? Falls Sie eines der Webinare verpasst haben, so kontaktieren Sie uns bitte unter messe@schloetter.de , auch gerne in englischer Sprache. Gerne vereinbaren wir mit Ihnen einen individuellen Termin.
Schlötter erhält Patent für die Technologie SLOTOLOY ZN VX juin 16th, 2020 | Stefanie Geldbach Dr. | Nouvelles „Verfahren zur galvanischen Abscheidung von Zink- und Zinklegierungsüberzügen aus einem alkalischen Beschichtungsbad mit reduziertem Abbau von organischen Badzusätzen“ – so lautet die Bezeichnung des europäischen Patents EP 3481976, das am 15.04.2020 an die Dr.-Ing. Max Schlötter GmbH & Co. KG erteilt wurde. Hinter diesem etwas sperrigen Titel verbirgt sich die Technologie SLOTOLOY ZN VX, die 2018 mit dem Innovationspreis des Landes Baden-Württemberg ausgezeichnet wurde. Die SLOTOLOY ZN VX-Technologie bildet die Basis für die beiden Zink-Nickel Legierungsbäder SLOTOLOY ZN 80 VX (für Gestellware) und SLOTOLOY ZN 210 VX (für Trommelware), die eine deutlich verringerte Bildung von Cyaniden und einen geringeren Verbrauch an organischen Zusätzen im Vergleich zu herkömmlichen alkalischen Zink-Nickel-Elektrolyten aufweisen. Gleichzeitig reduziert sich die Badspannung deutlich und die Energieeffizienz erhöht sich signifikant. Die VX-Systeme bieten den Anwendern folgende Vorteile: Effizienter Ressourceneinsatz: Der Chemieverbrauch ist insgesamt geringer, da deutlich weniger Organik abgebaut wird und aufgrund des niedrigeren Cyanidgehalts im Elektrolyten mit einer niedrigeren Nickelkonzentration gearbeitet werden kann. Beim Betrieb des Elektrolyten werden insgesamt weniger Rohstoffe benötigt, was sich günstig auf die Verbrauchskosten auswirkt. Aufgrund der niedrigeren Badspannung und weniger Kühlaufwand wird der Stromverbrauch insgesamt um bis zu 30% reduziert. Höhere Produktivität: Bei der Beschichtung von Trommelware steigt die Stromausbeute um 5-10%, bei der Beschichtung von Teilen, die auf Gestellen aufgehängt werden, um ca. 5-7%. Durch die höhere Stromausbeute wird gleichzeitig die Abscheidegeschwindigkeit um ca. 5-20% erhöht, somit kann der Ausstoß von Galvanoanlagen um bis zu 30% (bei Trommelbeschichtung) gesteigert werden. Stärkung Umwelt- und Klimaschutz: Die deutliche Energieeinsparung bei der Beschichtung, die Erhöhung der Abscheidegeschwindigkeit und die Einsparung an organischen Additiven führen nicht nur zu einer Erhöhung der Produktivität, sondern zu einer deutlichen Reduzierung von Cyanid und Abwassermenge pro gefertigtem Bauteil und einer Reduktion des Energie- und Chemikalienverbrauchs bei der Abwasserbehandlung. Somit stellt das neue Verfahren einen aktiven Beitrag zum Umwelt- und Klimaschutz dar. Mittlerweile haben sich sowohl SLOTOLOY ZN VX 80 als auch SLOTOLOY ZN VX 210 seit rund drei Jahren in der Praxis bewährt und werden weltweit eingesetzt. Webinar zu SLOTOLOY ZN 210 VX Weitere Informationen zu dem Zink-Nickel Legierungsbad SLOTOLOY ZN 210 VX erhalten Sie während der virtuellen Messe, die Schlötter vom 16.-18. Juni 2020 als Ersatz für die wegen Corona abgesagte Branchenmesse Surface Technology veranstaltet. Am 17.06.2020 um 11.00 Uhr präsentiert Ralph Krauß dieses Elektrolytsystem in seinem Webinarvortrag „Wirtschaftlichkeit und CO2-Einsparung im Fokus. Hochleistungsabscheidung von Zink-Nickel im alkalischen Trommelsystem SLOTOLOY ZN 210 VX“. Anmeldungen sind bis 15 Minuten vor Beginn des Webinars möglich. Webinar verpasst? Gerne vereinbaren wir mit Ihnen einen individuellen Termin, um Ihnen das Elektrolytsystem im Detail vorzustellen. Bitte schicken Sie uns dazu eine Nachricht unter messe@schloetter.de
