En raison de leur bas point de fusion, les alliages étain-plomb étaient la norme pour les surfaces soudables dans l’industrie des circuits imprimés et de l’électronique pendant de nombreuses années. La directiveeuropéenne 2011/65 / UE (RoHSa restreint l’utilisation de l’étain-plomb dans les équipements électriques et électroniques. Comme alternative à l’étain-plomb, Schloetter a développé des alliages d’argent (Ag), de cuivre (Cu) et de bismuth (Bi), qui sont disponibles pour les applications de tambour, de rack et de bande.
Dans le revêtement de cartes de circuits imprimés (PCB) et dans les composants électroniques en vrac et en bobine.
Bain faiblement acide et sans fluor pour les produits en série de Tambour. Fournit des couches mates à semi-brillantes avec une excellente protection contre la rouille rouge.
Bain alcalin contenant un agent complexant avec une excellente distribution des métaux et un bon pouvoir couvrant. Fournit des revêtements avec une teneur en fer de 0,2 à 1,2% en poids.
Le bain d'alliage zinc-nickel est un procédé alcalin à base de KOH pour le dépôt de couches avec une teneur en nickel de 12 à 15% en poids, qui est de préférence utilisé pour le traitement de marchandises en rack.
Le bain d'alliage zinc-nickel est un procédé alcalin à base de KOH qui est de préférence utilisé pour le traitement de produits en tambour. Ici aussi, des couches avec une teneur en nickel de 12 à 15% en poids sont déposées.
Le bain d'alliage de zinc-nickel est un procédé à membrane alcaline pour le dépôt de revêtements d'alliage de zinc-nickel en tambour avec une teneur en nickel de 12% à 16% en poids.
Le bain d'alliage zinc-nickel est un procédé alcalin en une étape dans lequel la technologie d'anode VX est utilisée. Des revêtements en alliage zinc-nickel avec une teneur en nickel de 12 à 15% en poids sont utilisés. Déposé; Il est utilisé exclusivement pour le revêtement des produits à tambour.
Electrolyte faiblement acide, sans acide borique, avec une teneur totale en métal réduite. Il dépose des couches soyeuses mates à brillantes avec une teneur en nickel de 12 à 15% en poids.
Le bain d'alliage zinc-nickel breveté est un procédé alcalin qui fonctionne avec l'anode spéciale VX 1 et dépose des couches avec une teneur en nickel de 12 à 15% en poids. L'électrolyte a une bonne répartition des métaux et une composition d'alliage constante sur une large zone de densité de courant.
Electrolyte acide et sans fluor pour le dépôt du système d'alliage ternaire plomb-étain-cuivre, même les couches épaisses sont lisses et exemptes de dendrites.
Electrolyte sans sulfate pour le dépôt de revêtements d'alliage étain-cuivre mat finement cristallin avec environ 1 à 10% en poids de Cu et une formation de mèches réduite.
Électrolyte fortement acide pour le dépôt d'alliages étain-argent semi-brillants et finement cristallins avec environ 3% en poids d'Ag pour les systèmes en continu, à rack et à tambour.
Produit des couches de plomb-étain très brillantes dans des systèmes continus avec une teneur en plomb de 5 à 40% en poids.
Électrolyte fortement acide sans fluorure pour le dépôt de revêtements lisses et sans dendrite même avec des couches épaisses de plus de 200 μm.
Électrolyte fortement acide sans fluorure pour le dépôt de couches mates avec une teneur en plomb de 5 à 15% en poids, l'alliage restant stable sur une large zone de densité de courant.
Électrolyte fortement acide pour le dépôt d'alliages Sn-Bi semi-brillants avec un taux d'incorporation de bismuth jusqu'à 5% en poids.
Électrolyte fluoré faiblement acide pour le dépôt de couches retenant le brillant avec une composition d'alliage de 65% en poids de Sn et 35% en poids de Ni.
