La chromatation (à base de chrome hexavalent), les passivations (à base de chrome trivalent) et les scellages (organiques, inorganiques et hybrides) protègent les revêtements de zinc et d’alliages de zinc et optimisent ainsi la résistance à la corrosion des revêtements. De plus, le coefficient de frottement de la surface peut être défini à l’aide de lubrifiants.
Protection contre la corrosion cathodique (CRC)
Scellage organique pour les couches de zinc et d'alliage de zinc chromées ou passivées, ce qui améliore la protection anticorrosion et l'optique.
Scellant hybride clair et transparent qui contient à la fois des composants organiques et inorganiques, ce qui non seulement augmente la protection contre la corrosion, mais réduit également la sensibilité au toucher et améliore l'apparence.
Passivation en couche mince contenant du fluorure et du cobalt pour des couches de zinc avec un aspect bleu-violet.
Scellage pour les couches de zinc et d'alliage de zinc chromées ou passivées avec des nanoparticules. Il crée un aspect uniforme et améliore la protection anticorrosion.
Scellage alcaline avec une excellente protection contre la corrosion à base de polysilicate pour les couches passivées de zinc et d'alliage de zinc.
Scellage alcaline à base de polysilicate avec un lubrifiant pour les couches passivées de zinc et d'alliage de zinc où un coefficient de frottement défini est nécessaire.
Le but principal du scellage organique est de générer un coefficient de frottement défini avec un coefficient de frottement d'environ 0,15 sur fil de vis.
Le scellage organique, qui est appliqué dans le processus d'immersion ou dans les centrifugeuses, est principalement utilisé pour générer un coefficient de frottement défini avec un coefficient de frottement de 0,12 sur fil de vis.
La solution inorganique de post-immersion rend les couches de passivation noires insensibles au toucher, à l'abrasion et aux rayures et offre la protection nécessaire contre la corrosion.
Chromatage jaune pour les couches de zinc galvanique pour les marchandises en tambour et en rack.
Chromatage noir pour les couches de zinc galvanique, qui forme des surfaces d'un noir profond, même résistantes à l'abrasion et à la flexion lorsqu'elles sont sèches.
Forme des films de chromate foncés, vert olive, de préférence sur des couches de zinc déposées à l'acide, et peut être utilisé pour les marchandises en rack et en tambour.
Si l'on souhaite une teinte de couleur encore plus intense, le concentré de couleur peut être ajouté à la passivation pour obtenir une couleur bleu turquoise intense. L'utilisation du concentré de couleur n'a aucun effet sur la protection contre la corrosion.
La passivation noire contient des composés Cr (III) et est exempte de fluorure et de cobalt. Des couches de passivation uniformément noires et légèrement irisées sont produites sur des couches de zinc-nickel.
Passivation noire pour les couches d'alliage zinc-fer avec une teneur en fer de 0,7 à 0,9% en poids. Un post-traitement avec un scellant est recommandé.
