Schlötter au salon SurfaceTechnology 2022 : L’économie d’énergie en première ligne juin 8th, 2022 | Stefanie Geldbach Dr. | Nouvelles Enfin, SurfaceTechnology Germany est de retour ! Après l’annulation du salon 2020 pour cause de coronavirus, la branche attend avec impatience SurfaceTechnology 2022, qui se tiendra du 21 au 23 juin 2022 à Stuttgart. Quelque 220 exposants nationaux et internationaux présenteront les nouvelles technologies de surface lors de ce salon professionnel. Chez Dr. Ing. Max Schlötter GmbH & Co. KG, le salon SurfaceTechnology occupe une position incontournable dans le calendrier des salons. En tant que fournisseur de solutions, Schlötter présentera sur le salon des solutions globales pour la galvano-chimie, la conception des installations et le service (hall 1, stand C28). En 2022, Schlötter fêtera également son 110e anniversaire ; l’entreprise a été fondée en 1912 à Leipzig par le docteur ingénieur Max Schlötter. Les produits phares de Schlötter au salon SurfaceTechnology sont : Les bains alcalins d’alliage zinc-nickel brevetés de la famille de produits SLOTOLY ZN VX, SLOTOLOY ZN 210 VX (application au tonneau) et SLOTOLOY ZN 80 VX (application au rack), qui ont largement fait leurs preuves dans la pratique. Grâce à une anode spéciale, la formation de cyanures lors du revêtement est largement réduite. Il est prouvé que cette alternative économique aux systèmes à membrane permet de réduire la consommation de produits chimiques, de nickel et d’énergie lors du revêtement et du refroidissement. La consommation d’énergie nécessaire pour le revêtement et le refroidissement est réduite jusqu’à 35%. Associés à la passivation SLOTOPAS ZNT 80 et au sealant GM 2450, les procédés SLOTOLOY ZN VX forment un trio parfait en termes de protection contre la corrosion et de propriétés tribologiques Le scellant GM 2450, qui sera également présenté lors du forum professionnel, répond aux nouvelles normes pour les scellants contenant des lubrifiants pour les éléments de fixation. Il couvre les exigences de la norme VW 01131 ou de la norme MBN 10544. Lors de la conception des installations de galvanisation, Schlötter se focalise toujours sur l’économie d’énergie et des ressources nécessaires au revêtement. La conception des procédés, des étapes de processus et des composants de l’installation suit cette logique. En collaboration avec iChemAnalytics, Schlötter présentera également sur son stand un nouveau banc d’essai qui permet de surveiller l’absorption d’hydrogène tout au long du processus. En l’espace de 60 à 120 secondes, il est possible d’obtenir des chiffres clés et de surveiller la fragilisation de l’hydrogène. Il est par exemple possible de surveiller l’évolution de l’hydrogène dans les processus de prétraitement comme le décapage. Avec le dégraissant décapant SLOTOCLEAN BEF 1790, Schlötter a développé un produit qui réduit efficacement l’apport d’hydrogène dans le matériau de base. Cela permet de réduire les étapes de traitement thermique comme le tempérage. ASchlötter est également présent dans le forum spécialiséavec deux exposés techniques : Dans son exposé « Ne pas craindre la fragilisation par l’hydrogène – une approche de solution » (mercredi 22 juin, de 11h00 à 11h20), Vera Lipp, chef d’équipe R&D pour les PCB et l’électronique, s’intéresse à l’assurance qualité lors du traitement de surface des éléments de fixation à haute résistance. Oliver Daub, de l’équipe R&D Protection cathodique contre la corrosion, présentera le sealing SLOTOFIN GM 2450, un » scellant haute performance pour éléments de fixation » qui répond aux exigences les plus élevées en matière de protection contre la corrosion et de coefficient de frottement (mercredi 22 juin, 15h20 – 15h40). Nous serons heureux de vous accueillir sur notre stand dans le hall 1, C28.
Schlötter au salon SurfaceTechnology 2022 : L’économie d’énergie en première ligne juin 8th, 2022 | Stefanie Geldbach Dr. | Nouvelles Enfin, SurfaceTechnology Germany est de retour ! Après l’annulation du salon 2020 pour cause de coronavirus, la branche attend avec impatience SurfaceTechnology 2022, qui se tiendra du 21 au 23 juin 2022 à Stuttgart. Quelque 220 exposants nationaux et internationaux présenteront les nouvelles technologies de surface lors de ce salon professionnel. Chez Dr. Ing. Max Schlötter GmbH & Co. KG, le salon SurfaceTechnology occupe une position incontournable dans le calendrier des salons. En tant que fournisseur de solutions, Schlötter présentera sur le salon des solutions globales pour la galvano-chimie, la conception des installations et le service (hall 1, stand C28). En 2022, Schlötter fêtera également son 110e anniversaire ; l’entreprise a été fondée en 1912 à Leipzig par le docteur ingénieur Max Schlötter. Les produits phares de Schlötter au salon SurfaceTechnology sont : Les bains alcalins d’alliage zinc-nickel brevetés de la famille de produits SLOTOLY ZN VX, SLOTOLOY ZN 210 VX (application au tonneau) et SLOTOLOY ZN 80 VX (application au rack), qui ont largement fait leurs preuves dans la pratique. Grâce à une anode spéciale, la formation de cyanures lors du revêtement est largement réduite. Il est prouvé que cette alternative économique aux systèmes à membrane permet de réduire la consommation de produits chimiques, de nickel et d’énergie lors du revêtement et du refroidissement. La consommation d’énergie nécessaire pour le revêtement et le refroidissement est réduite jusqu’à 35%. Associés à la passivation SLOTOPAS ZNT 80 et au sealant GM 2450, les procédés SLOTOLOY ZN VX forment un trio parfait en termes de protection contre la corrosion et de propriétés tribologiques Le scellant GM 2450, qui sera également présenté lors du forum professionnel, répond aux nouvelles normes pour les scellants contenant des lubrifiants pour les éléments de fixation. Il couvre les exigences de la norme VW 01131 ou de la norme MBN 10544. Lors de la conception des installations de galvanisation, Schlötter se focalise toujours sur l’économie d’énergie et des ressources nécessaires au revêtement. La conception des procédés, des étapes de processus et des composants de l’installation suit cette logique. En collaboration avec iChemAnalytics, Schlötter présentera également sur son stand un nouveau banc d’essai qui permet de surveiller l’absorption d’hydrogène tout au long du processus. En l’espace de 60 à 120 secondes, il est possible d’obtenir des chiffres clés et de surveiller la fragilisation de l’hydrogène. Il est par exemple possible de surveiller l’évolution de l’hydrogène dans les processus de prétraitement comme le décapage. Avec le dégraissant décapant SLOTOCLEAN BEF 1790, Schlötter a développé un produit qui réduit efficacement l’apport d’hydrogène dans le matériau de base. Cela permet de réduire les étapes de traitement thermique comme le tempérage. ASchlötter est également présent dans le forum spécialisé avec deux exposés techniques : Dans son exposé « Ne pas craindre la fragilisation par l’hydrogène – une approche de solution » (mercredi 22 juin, de 11h00 à 11h20), Vera Lipp, chef d’équipe R&D pour les PCB et l’électronique, s’intéresse à l’assurance qualité lors du traitement de surface des éléments de fixation à haute résistance. Oliver Daub, de l’équipe R&D Protection cathodique contre la corrosion, présentera le sealing SLOTOFIN GM 2450, un » scellant haute performance pour éléments de fixation » qui répond aux exigences les plus élevées en matière de protection contre la corrosion et de coefficient de frottement (mercredi 22 juin, 15h20 – 15h40). Nous serons heureux de vous accueillir sur notre stand dans le hall 1, C28.
Schlötter erhält Patent für die Technologie SLOTOLOY ZN VX juin 16th, 2020 | Stefanie Geldbach Dr. | Nouvelles „Verfahren zur galvanischen Abscheidung von Zink- und Zinklegierungsüberzügen aus einem alkalischen Beschichtungsbad mit reduziertem Abbau von organischen Badzusätzen“ – so lautet die Bezeichnung des europäischen Patents EP 3481976, das am 15.04.2020 an die Dr.-Ing. Max Schlötter GmbH & Co. KG erteilt wurde. Hinter diesem etwas sperrigen Titel verbirgt sich die Technologie SLOTOLOY ZN VX, die 2018 mit dem Innovationspreis des Landes Baden-Württemberg ausgezeichnet wurde. Die SLOTOLOY ZN VX-Technologie bildet die Basis für die beiden Zink-Nickel Legierungsbäder SLOTOLOY ZN 80 VX (für Gestellware) und SLOTOLOY ZN 210 VX (für Trommelware), die eine deutlich verringerte Bildung von Cyaniden und einen geringeren Verbrauch an organischen Zusätzen im Vergleich zu herkömmlichen alkalischen Zink-Nickel-Elektrolyten aufweisen. Gleichzeitig reduziert sich die Badspannung deutlich und die Energieeffizienz erhöht sich signifikant. Die VX-Systeme bieten den Anwendern folgende Vorteile: Effizienter Ressourceneinsatz: Der Chemieverbrauch ist insgesamt geringer, da deutlich weniger Organik abgebaut wird und aufgrund des niedrigeren Cyanidgehalts im Elektrolyten mit einer niedrigeren Nickelkonzentration gearbeitet werden kann. Beim Betrieb des Elektrolyten werden insgesamt weniger Rohstoffe benötigt, was sich günstig auf die Verbrauchskosten auswirkt. Aufgrund der niedrigeren Badspannung und weniger Kühlaufwand wird der Stromverbrauch insgesamt um bis zu 30% reduziert. Höhere Produktivität: Bei der Beschichtung von Trommelware steigt die Stromausbeute um 5-10%, bei der Beschichtung von Teilen, die auf Gestellen aufgehängt werden, um ca. 5-7%. Durch die höhere Stromausbeute wird gleichzeitig die Abscheidegeschwindigkeit um ca. 5-20% erhöht, somit kann der Ausstoß von Galvanoanlagen um bis zu 30% (bei Trommelbeschichtung) gesteigert werden. Stärkung Umwelt- und Klimaschutz: Die deutliche Energieeinsparung bei der Beschichtung, die Erhöhung der Abscheidegeschwindigkeit und die Einsparung an organischen Additiven führen nicht nur zu einer Erhöhung der Produktivität, sondern zu einer deutlichen Reduzierung von Cyanid und Abwassermenge pro gefertigtem Bauteil und einer Reduktion des Energie- und Chemikalienverbrauchs bei der Abwasserbehandlung. Somit stellt das neue Verfahren einen aktiven Beitrag zum Umwelt- und Klimaschutz dar. Mittlerweile haben sich sowohl SLOTOLOY ZN VX 80 als auch SLOTOLOY ZN VX 210 seit rund drei Jahren in der Praxis bewährt und werden weltweit eingesetzt. Webinar zu SLOTOLOY ZN 210 VX Weitere Informationen zu dem Zink-Nickel Legierungsbad SLOTOLOY ZN 210 VX erhalten Sie während der virtuellen Messe, die Schlötter vom 16.-18. Juni 2020 als Ersatz für die wegen Corona abgesagte Branchenmesse Surface Technology veranstaltet. Am 17.06.2020 um 11.00 Uhr präsentiert Ralph Krauß dieses Elektrolytsystem in seinem Webinarvortrag „Wirtschaftlichkeit und CO2-Einsparung im Fokus. Hochleistungsabscheidung von Zink-Nickel im alkalischen Trommelsystem SLOTOLOY ZN 210 VX“. Anmeldungen sind bis 15 Minuten vor Beginn des Webinars möglich. Webinar verpasst? Gerne vereinbaren wir mit Ihnen einen individuellen Termin, um Ihnen das Elektrolytsystem im Detail vorzustellen. Bitte schicken Sie uns dazu eine Nachricht unter messe@schloetter.de
Zink-Nickel Legierungsbad SLOTOLOY ZN 210 VX mars 30th, 2020 | Julia Krämer | [ Neuentwicklungen ] L’électrolyte du SLOTOLOY Génération VX, développé pour le dépôt de revêtements en alliage zinc-nickel (12-15%) dans le tambour, a reçu le prix de l’innovation du Bade-Wurtemberg en 2018. On notera en particulier le rendement de courant constamment élevé et la vitesse de dépôt élevée associée ainsi qu’une réduction significative des produits de dégradation, ce qui signifie qu’une dilution régulière de l’électrolyte n’est plus nécessaire. La tension nécessaire est plus faible avec le SLOTOLOY ZN 210 VX que lors de l’utilisation d’anodes en acier nickelé brillant et nettement inférieure à celle des procédés à membrane comparables. Il en résulte non seulement des quantités d’électricité réduites pour déposer l’alliage zinc-nickel, mais également une consommation d’énergie plus faible pour le refroidissement et, par conséquent, un bilan CO2 favorable. Description (PDF)Procédés
Schlötter mit Landesinnovationspreis von Baden-Württemberg ausgezeichnet décembre 3rd, 2018 | Julia Krämer | Nouvelles Die Dr.-Ing. Max Schlötter GmbH & Co. KG aus Geislingen zählt zu den diesjährigen Preisträgern des Innovationspreises des Landes Baden-Württemberg, dem Dr.-Rudolf-Eberle-Preis. Bei der feierlichen Preisverleihung am 28. November in Stuttgart überreichte Wirtschaftsministerin Dr. Nicole Hoffmeister-Kraut dem Unternehmen eine Urkunde sowie einen Scheck über das Preisgeld. « Innovationsfähigkeit ist der Schlüssel für den wirtschaftlichen Erfolg und den Wohlstand des Landes. Aber Innovationsfähigkeit ist kein Selbstläufer. Erfolgreiche Innovationen verlangen Ideen, die voller Engagement in die Tat umgesetzt werden, mit allen Risiken, die damit verknüpft sind. Es braucht ständig neuen Anlauf, wenn wir führende Innovationsregion Europas bleiben wollen », sagte Hoffmeister-Kraut bei der feierlichen Preisverleihung im Haus der Wirtschaft in Stuttgart. Mit dem Innovationspreis, der nach dem früheren Wirtschaftsminister Dr. Rudolf Eberle benannt ist, werden seit 1985 mittelständische Unternehmen für herausragende Entwicklungen und Anwendungen neuer Technologien prämiert. Schlötter bewarb sich mit den alkalischen Zink-Nickel-Verfahren SLOTOLOY ZN « Generation VX » erstmals um den Dr.-Rudolf-Eberle-Preis und war auf Anhieb erfolgreich: Mit der VX-Technologie, einem Verfahren zur ressourcenschonenden Zink-Nickel-Abscheidung, konnte sich das Unternehmen gegenüber 94 anderen Bewerbern durchsetzen. Eine gelungene Verbindung aus Ökologie und Ökonomie Herkömmliche alkalische Zink-Nickel-Elektrolyte werden mit unlöslichen Stahlanoden oder glanzvernickelten Stahlanoden betrieben. Bei den Verfahren der Generation VX wird stattdessen eine neu entwickelte manganhaltige Anode eingesetzt, die im Februar 2017 auch zum Patent angemeldet wurde. Das große Plus: Durch die neuen MnO-Anoden lässt sich eine unerwünschte Nebenreaktion der Zink-Nickel-Abscheidung, die Entstehung von Cyaniden an der Anode, weitgehend vermeiden. Die VX-Technologie ist sowohl als Gestellbad (Zink-Nickel Legierungsbad SLOTOLOY ZN 80 VX) als auch als Trommelbad (Zink-Nickel Legierungsbad SLOTOLOY ZN 201 VX) verfügbar. Die neuen VX-Verfahren bieten den Anwendern gleich mehrere Vorteile: Effizienter Ressourceneinsatz: Der Chemieverbrauch ist insgesamt geringer, da deutlich weniger Organik abgebaut wird und aufgrund des niedrigeren Cyanidgehalts mit einer niedrigeren Nickelkonzentration gearbeitet werden kann. Beim Betrieb des Elektrolyten werden insgesamt weniger Rohstoffe benötigt, was sich günstig auf die Verbrauchskosten auswirkt. Aufgrund der niedrigeren Badspannung und weniger Kühlaufwand kann der Stromverbrauch insgesamt um bis zu 30% reduziert werden. Höhere Produktivität: Bei der Beschichtung von Trommelware steigt die Stromausbeute um 5-10%, bei der Beschichtung von Gestellware um ca. 5-7%. Durch die höhere Stromausbeute wird gleichzeitig die Abscheidegeschwindigkeit um ca. 5-20% erhöht, somit kann der Ausstoß von Galvanoanlagen um bis zu 30% gesteigert werden. Stärkung Umwelt- und Klimaschutz: Die deutliche Energieeinsparung bei der Beschichtung, die Erhöhung der Abscheidegeschwindigkeit und die Einsparung an organischen Additiven führen nicht nur zu einer Erhöhung der Produktivität, sondern zu einer deutlichen Reduzierung von Cyanid und Abwassermenge pro gefertigtem Bauteil und einer Reduktion des Energie- und Abwasserverbrauchs bei der Abwasserbehandlung. Für einen Umstieg auf die neue Technologie müssen lediglich die Anoden ausgetauscht und ein neuer Glanzbildner eingesetzt werden, was seitens der Anwender nur geringe Investitionen erfordert. Die neuen MnO-Anoden sind nicht teurer als bisher eingesetzte glanzvernickelte Stahlanoden. Mit vergleichsweise einfachen Mitteln gelang es Schlötter, die alkalische Zink-Nickel-Abscheidung deutlich wirtschaftlicher und ressourcenschonender als bisher betreiben zu können, was auch das Preiskomitee des Dr.-Rudolf-Eberle-Preises überzeugte. Bild 2: (c) Tom Maurer, Stuttgart preistraeger20181128_HdW_InnoPreis2018_06_533220181128_HdW_InnoPreis2018_44_535120181128_HdW_InnoPreis2018_35_3017
