La galvanotecnica è una tecnologia trasversale e, in quanto tale, contribuisce in maniera significativa allo sviluppo di nuovi prodotti e tecnologie. Le superfici galvanizzate trovano impiego in numerosi settori economici. Il più importante è l’industria automobilistica, mentre altri ambiti rilevanti sono l’ingegneria meccanica, l’industria della costruzione, la tecnica medicale, l’industria igienico-sanitaria, l’elettronica e la produzione di circuiti stampati.
Als Querschnittstechnologie leistet die Galvanotechnik einen wichtigen Beitrag zur Entwicklung neuer Produkte und Technologien. Galvanisierte Oberflächen kommen in vielen Wirtschaftsbereichen zum Einsatz: Die wichtigste Kundengruppe ist die Automobilindustrie, andere bedeutende Abnehmer sind der Maschinenbau, die Bauindustrie, Medizintechnik, Sanitärindustrie, Elektronik oder Leiterplattenhersteller.
Auch wenn galvanische Oberflächen oft nur einen geringen Anteil am Wert des Endprodukts haben, so spielen sie bei der Entwicklung innovativer Produkte dennoch eine große Rolle. Die Galvanotechnik verleiht den beschichteten Oberflächen nämlich besondere Eigenschaften wie
• Korrosionsbeständigkeit • Verschleißfestigkeit • Glänzende Optik • Temperaturbeständigkeit • Kontakt- und Leitfähigkeit • Lötbarkeit.
Außerdem trägt die Galvanotechnik dazu bei, die Gebrauchsdauer von vielen Alltagsgegenständen zu verlängern. Ökonomen schätzen, dass die galvanische Oberflächenveredelung allein in Deutschland jährlich Korrosions- und Verschleißschäden in Höhe von 150 Milliarden EUR verhindert. Mit nur einem Kilo Zink lässt sich beispielsweise eine Tonne Schrauben gegen Korrosion schützen. Damit beugt die Galvanotechnik der Zerstörung wertvoller Stahlwerkstoffe vor und leistet einen wichtigen Beitrag zur Umwelt- und Ressourcenschonung.
La galvanizzazione prevede la deposizione del metallo su un pezzo ricorrendo alla corrente continua. A tale scopo, il pezzo viene immerso in una soluzione acquosa del sale metallico corrispondente. Successivamente, viene collegato al polo negativo di una fonte di energia elettrica, diventando così il catodo. Gli ioni metallici depositati sul catodo ven- gono reintrodotti nella soluzione impiegando un controlettrodo (anodo) dello stesso metallo contenuto nella soluzio- ne e collegandolo al polo positivo della fonte. Dopodiché, il metallo viene sciolto dall’anodo e depositato sul catodo mediante la soluzione acquosa.
I metalli sono depositabili anche senza fonti di energia esterne. In questo caso, le cariche elettriche derivano da un cosiddetto agente riducente, anch’esso sciolto nella soluzione acquosa e ossidato nel processo, mentre gli ioni me- tallici vengono ridotti a metallo attraverso l’assorbimento delle cariche elettriche. La riduzione degli ioni metallici ha luogo sulla superficie del pezzo da rivestire e provoca la formazione di uno strato di metallo. Con un pretrattamento adeguato (attivazione, catalizzazione), questo processo consente di depositare metalli anche su materie plastiche.
I principali metalli di rivestimento sono lo zinco e le leghe di zinco, i quali, in termini di valore, costituiscono il 40 per- cento di tutti i rivestimenti galvanici, seguiti da rame, nichel, cromo, stagno e metalli preziosi.
Schlötter offre un’ampia gamma di processi per la galvanotecnica funzionale e decorativa.
